冲压精密模具面临的问题
国内目前从事冲压模具配件生产的企业比较多,但是规模比较小,基本都是小作坊模式,根本没有什么科技含量。小型的冲压模具配件企业生产的产品基本都是模仿,导致中低端的同质化模具越来越多。模具企业纷纷面临产能过剩、库存积压的问题。
冲压模具配件企业为了不断提升销售,会降低产品的价格。几个模具企业纷纷降价,较终导致整个行业陷入困境,企业的利润越来越少。当利润不断压缩,企业根本没有多余的资金用于产品研发。
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冲压精密模具变形的原因
在制造精密复杂模具时,要尽量选择碳化物偏析较小的模具钢,不要图便宜,选用小钢厂生产的材质较差钢材。
冲压精密模具变形的原因:由于模具各处厚薄不均或存在尖锐圆角,因此在淬火时引起模具各部位之间的热应力和组织应力的不同,导致各部位体积膨胀的不同,使模具淬火后产生变形。
预防措施:设计模具时,在满足实际生产需要的情况下,应尽量减少模具厚悬殊,结构不对称,在模具的厚薄交界处,尽可能采用平滑过渡等结构设计。根据模具的变形规律,预留加工余量,在淬火后不致于因为模具变形而使模具报废。
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制作塑胶冲压精密模具需要注意事项
冲压精密模具在工业生产和加工过程中运用得越来越广泛,发挥的作用也越来愈大,生产需求也也越来越多,因此,塑胶模具在制作过程中需要注意才能提高生产效率。
有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与塑胶模具配件制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后,即提前与模具厂商接触有两个好处:
1、可以保证设计的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修改定型设计。
2、模具制作方可提前做设计准备,防止匆忙中考虑不周,影响工期。
3、制作高质量塑胶模具,只有供需双方紧密配合,才能较终降低成本,缩短周期。
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