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我国冲压模具面临的问题

凭借当前已有的国内技术和能力，国内模具业虽然能够满足大部分企业的模具需求，但是由于行业普遍仍缺乏自主创新能力，有些企业的个性冲压模具配件的加工需求难以满足。此外，由于由于企业体制、机制和管理上的原因，包括装配质量和综合服务水平不高在内，特别是售后服务跟不上等问题依然是严重影响我国模具产业发展的不容忽视的存在。

我国冲压模具业现在正处于发展转型期，问题的显现是必然的。相信经过各方努力，在接下里的一年里国内模具业会有更深一层的提升。

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制作塑胶冲压模具需要注意事项

冲压模具在工业生产和加工过程中运用得越来越广泛，发挥的作用也越来愈大，生产需求也也越来越多，因此，塑胶模具在制作过程中需要注意才能提高生产效率。

有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具配件制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：

1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。

2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。

3、制作高质量塑胶模具，只有供需双方紧密配合，才能较终降低成本，缩短周期。

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冲压模具更具客户需求定制

众所周知，冲压模具为单件生产，且有着特定用户，其流程特点为参与产品（模具制件）设计，每件模具产品复杂，加工程序量大，单**。

尤其是模具配件在制造过程中，需按照用户要求进行创新和改型结合的设计，在安装调试的整个流程中也要不断修改与调整，其适时监控显得较为重要，这就对模具加工设备、测量设备提出了特殊要求。

当前模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制造的三维化，要求数控机床满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性，与之配套的控制系统均有个性化的特点，各种先进软件对机床整体运行实现开放性、兼容性。

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